• Libre de Plomo y Mercurio.
• Excelente adhesión sobre galvanizado, aluminio y metales ferrosos nuevos.
• Película de alta dureza y resistencia a la abrasión.
• Excelente resistencia a la intemperie.
• Secado rápido.
• Facilidad de aplicación.
• Protege al metal nuevo contra la corrosión.
• Disponible en dos acabados: Brillante y Mate.

Preparación de la Superficie

La superficie debe estar seca y libre de polvo, grasa, suciedad cera, pintura desprendida por mal estado, tizado, hongos y otros contaminantes.

Acero y Hierro Nuevo: La preparación mínima recomendada para acero nuevo y/ de repinte es: – Acero y Hierro negro: SSPC-SP1 y SSPC-SP2/ SP3 – Aluminio y galvanizado: SSPC- SP1 La superficie debe estar seca y libre de polvo, grasa, suciedad cera, pintura desprendida por mal estado, tizado, hongos y otros contaminantes. Remueva todo tipo de contaminación antes descrita limpiando con MEGA 1821 DESENGRASANTE, CON MG1921 O SOLVENTE 630 siguiendo la normativa SSPC-SP1 para asegurar una correcta adherencia. Si hay impurezas como residuos de soldaduras, pintura vieja y otros incrustantes que pueden removerse vía esfuerzo humano la preparación mínima de la superficie debe seguir lo indicado en la normativa SSPC-SP2/SP3 y/o SSPC-SP8 (limpieza química).

Superficies Previamente Pintadas: Superficies en buenas condiciones únicamente lijar suavemente para promover adhesión y aplicar directamente Corrotec. Superficies en malas condiciones requieren de la eliminación de pintura dañada y proceder a eliminar completamente la corrosión o herrumbre presente mediante el proceso descrito en el párrafo anterior. Aplicar por “spot” o parcheo dos manos de Anticorrosivo Tipo Minio 612 permitiendo los periodos de secado recomendados.

Superficie de Metal Galvanizado o Aluminio: Sobre superficies de metal galvanizado o de aluminio nueva o en buen estado limpie usando: agua/detergente o MEGA 1821 DESENGRASANTE o MG1921 o SOLVENTE 630 siguiendo la normativa SSPC-SP1 para asegurar una correcta adherencia. Puede usar una combinación entre ellos. En el galvanizado nuevo muchas superficies presentan altas concentraciones de zinc por los procesos de galvanizados usados o tratamientos químicos especiales o mezclas de metales con zinc lo cual puede, en general, originar una pérdida de la adherencia del recubrimiento a usar. Debido a esto siempre se ha recomendado pintar la superficie galvanizada después de un periodo de 6 meses de estar expuesta la misma a la intemperie de tal manera de que la acción de la intemperie genere un “desgaste de la capa de zinc” y así se obtiene una mejora en la adherencia del recubrimiento. Si no se puede esperar por este tiempo entonces se recomienda validar la adherencia del producto a aplicar aplicando en una sección el Corrotec, luego de limpiar según el párrafo anterior, y dejar secar 1 semana para evaluar la adherencia. Si la adherencia es pobre o falla esto se debe a lo antes expuesto por lo que se debe implementar en este caso lo encontrado en la normativa SSPC-SP7. En galvanizado y aluminio viejo las áreas oxidadas (impurezas o residuos de soldaduras) limpiar mediante los métodos descritos previamente y aplicar una mano de Anticorrosivo Tipo Minio 612.

48-58 m2/gal (Teórico a 1 mils de espesor)

El rendimiento puede verse afectado por irregularidades de la superficie, método de aplicación, espesor de la película e intensidad del color del acabado y la base donde se aplica.

Haz clic y conoce los colores disponibles